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成效 件注塑,注塑机的“背压”这一工艺调治可职掌 的局限 ,你可曾注重 过?

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一、 背压的构成      


在塑料熔融、塑化历程中,熔料不时 移向料筒前端(计量段),且愈来愈 多,逐渐 构成 一个压力,推进 螺杆向退避 。为了阻止螺杆退避 过快,确保熔料匀称 压实,需求 给螺杆提供一个反倾向 的压力,这个反倾向 阻止螺杆退避 的压力称为背压。  


背压亦称塑化压力,它的控制是经过 调治注射油缸之回油浪费 阀完成 的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 ,调治螺杆旋转退避 时注射油缸泄油的速率 ,使油缸维持 一定的压力,若是 是全电念头 的螺杆后移速率 (阻力)是由 AC伺服阀控制的。 


二、适当调校背压的利益 


1、 能将炮筒内的熔料压实,增添 密度,提高 射胶量、制品重量 和尺寸的动摇 性。 


2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”,镌汰 制品外貌的气花、外部 气泡、提高 光泽匀称 性。 减慢螺杆退避 速率 ,使炮筒内的熔料空虚 塑化,增添 色粉、色母与熔料的混杂 匀称 度,阻止 制品泛起混色征象 。


 3、减慢螺杆退避 速率 ,使炮筒内的熔料空虚 塑化,增添 色粉、色母与熔料的混杂 匀称 度,阻止 制品泛起混色征象 。


 4、适当提升背压,可改善制品外貌的缩水和产品 周边的走胶情形 。


 5、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高 ,改善熔料充模时的活动 性,制品外貌无冷胶纹。


三、背压太低时,易泛起下列效果  


1、背压太低时,螺杆退避 过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松懈 ),夹入空气多。 


2、会招致 塑化质量差、射胶量不动摇 ,产品 重量 、制品尺寸转变 大。


3、制品外貌会泛起缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良征象 。


 4、产品 外部 易泛起气泡,产品 周边及骨位易走生气 胶。


四、 过高的背压 ,易泛起下列效果  


1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单元时间 内塑化的料量).


2、关于 热动摇 性差的塑料(如:POM等)或着色剂,因熔料的温度降低 且在料筒中受热时间 增添 而形成 热剖析 ,或着色剂变色水平 增大,制品外貌颜色/光泽变差。


3、背压过高,螺杆退避 慢,预塑回料时间 长,会增添 周期时间 ,招致 消费 效率下降。


4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发作  熔胶流涎 征象 ,下次射胶时,水口流道内的冷料会梗塞 水口或制品中泛起冷料斑。


5、在注塑历程中,常会因背压过大,喷嘴泛起漏胶 征象 ,铺张 质料 并招致 射嘴周围 的发烧圈烧坏。


6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 


五、背压的调校     


注塑背压的调校应视质料 的功用 、枯燥 情形 、产品 结构 及质量形状 而定,背压一样往常 调校在 3-15kg/cm 3 。当产品 外貌有少许气花、混色、缩水及产品 尺寸、重量 转变 大时,可适当增添 背压。当射嘴泛起漏胶、流涎、熔料过热剖析 、产品 变色及回料太慢时可思量 适当减低背压。  

   

背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品 质量的主要 参数之一,适宜 的背压关于 提高 产品 质量有着主要 的作用。

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