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注塑模具的浇口选择

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注塑件浇口的设计和塑件的尺寸、外形 模具结构 ,注射工艺条件及塑件功用 等成分 相关 。但就基本 作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为 只要 这样才干 知足 增大流料速率 ,快速 冷却封锁 ,便于塑件疏散以及浇口残痕最小等要求。


一、浇口位置 需求 知足 的5个要求


1.外观要求 (浇口痕迹熔接线)

2.产品 成效 要求

3.模具加工要求

4.产品 的翘曲变形

5.浇口容谢绝 易去除


二、抵消 费 和成效 的浸染


1.流长(Flow Length)决议 射出压力,锁模力,以及产品 填不填的满流长延长 可降低射出压力及锁模力。


2.浇口位置 会浸染 保压压力,保压压力巨细,保压压力能否 平衡 ,将浇口远离产品 受力位置 (如轴承处)以阻止 残留应力,浇口位置 必需 思量 排气,以阻止 积风发作 ,不要将浇口放在产品 较弱处或嵌入处,以阻止 偏位(Core Shaft)。


三、选择浇口位置 的技巧


1.浇口(Gate)


浇口是一条横切面面积粗大 的短槽,用以毗邻 流道与模穴横切面面积以是 要小,目的是要取得 以下效果:


1)模穴注不久浇口即冷结

2)除水口浅易

3)除水口终了 ,仅留下少许痕迹

4)使多个模穴的填料较易控制

5)镌汰 填料过多征象


2.浇口位置 以及尺寸


1)将浇口放置于产品 最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。若是 保压不及 ,较薄的区域会竞赛 厚的区域更快凝结 ,阻止 将浇口放在厚度突然 转变 处,以阻止 迟滞征象 或是短射的发作 。


2)能够 的话,从产品 中央 进浇,将浇口放置于产品 中央 可提供等长的流长,流长的巨细会浸染 所需的射出压力,中央 进浇使得各个倾向 的保压压力匀称 ,可阻止 不匀称 的体积延长 。


3)当塑料流入流道时,塑料接近 模面最先降热(冷却)及凝结 。塑料再向前活动 时只是在此凝结 的塑料层流过。又因为 塑料是低传热物质,固态的塑料构成 绝绿层及维持 层的仍可活动 。以是 ,在理想的情形 下,浇口应设置在横流道层位置 ,使得最佳的塑料活动 效应。此情形 最稀有 于圆形及六角形的横流道.但是 梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不行 设置于流道的中央 位置 。


决议 浇口位置 时,应紧守下列准绳 :


1. 注入模穴各局部 的胶料应尽管 平均 .

2. 注入工模的胶料,在注料历程的各阶段,都应维持 一致 而动摇 的活动 前线 .

3. 应思量 能够 泛起焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不及 及喷胶等情形 .

4. 应尽管 使除水口职掌 容易举行 ,最好是自动职掌 .

5. 浇口的位置 应与各方面配合。


设计浇口的要领并没有 硬性划定,少数 是凭证 履历 而行,但有两个基本 要素须加以折衷考:


1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以镌汰 塑料经过 时的压力损失。


2)浇口须细窄,以便容易冷结及防止 过量塑料倒流.故此浇口在流道中央 ,而它的横切面应尽量 成圆形不过 浇口的开关通常是由模件的开关来决议 的.


3. 浇口尺寸:


浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列成分 可决议 浇口最佳尺寸:


1)胶料活动 特征

2)模件之厚薄

3)注入模腔的胶料量

4)溶化 温度

5)工模温度


四、浇口的平衡


若是 不行 取得 平衡 的流道系统 ,可接纳下述浇口平衡 法以抵达 齐整 注模的目的 这种要领适用于有少量 模穴的工模。


浇口的平衡 法有两种:改动 浇口槽道的长度及改动 浇口的横切面面积.在另一种情形 下,即模穴有分别 的投影面积时,浇口也需求 平衡 这时,要决议 浇口的巨细,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,而且把这个比率运用 到其浇口与各对应模穴的竞赛 上,即可 相继求出各个浇口的尺寸经由 理想 试注后,即可 完成浇口的平衡 职掌 。


五、直接浇口(Direct Gate)或激流 口(SprueGate)


浇道直接供应 塑推测 制制品浇道黏附在制制品上在两板的工模激流 口通常是一出一隻,但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多隻。


弱点 :在制制品外貌构成 水口印会浸染 制品外观而水口印巨细在于唧咀的细直径孔。


六、唧咀的脱模角,唧咀的长度


是以 激流 口印可以减细,只需 将上述唧咀的尺寸改小。但唧咀的直径受唧咀直径的浸染 ,而水口要易于出模的关系,脱模角不行 少过3以是 只要 唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可。


浇口选择:


浇口是流道和型腔的毗邻 局限 ,也是注塑模进料系统 的最后 局限 ,其基本 作用为:


1)使从流道来的熔融塑料以最快的速率 进入充溢 型腔。


2)型腔充溢 后,浇口能迅速冷却封锁 ,防止 型腔能还未冷却的塑料回流。


PS:(唧咀在模具占很主要 的一局部 ,加热消融 塑胶经唧咀注入模具后才构成 产品 ,装配 在前模(A板)的正中央 )


七、总结


浇口的设计和塑件的尺寸、外形 模具结构 ,注射工艺条件及塑件功用 等成分 相关 但就基本 作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为 只要 这样才干 知足 增大流料速率 ,快速 冷却封锁 ,便于塑件疏散以及浇口残痕最小等要求。


浇口设计要点可归结 如下:


1. 浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保险 充模完全;


2. 浇口位置 的选择,应使塑料充模流程最短,以镌汰 压力损失;


3. 浇口位置 的选择,应有益 于扫除 型腔中的空气;


4. 浇口不宜使熔料直突入型腔,否则会发作 漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特殊 是窄的浇口更容易泛起这种缺陷;


5. 浇口位置 的选择,应防止 在塑料外貌上发作 拼缝线,特殊 着实 圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;


6. 带有细长的型芯的注塑模的浇口位置 ,理应 离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;


7. 大型或扁平塑件成形时,为防止 翘曲、变形、缺料可接纳复式浇口;


8. 浇口应尽管 开设在不浸染 塑件外观的位置 ,如边沿 底部;


9. 浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、外形 和塑料的功用 ;


10.设计多个型腔注塑模时,勾搭 流道的平衡 来思量 浇口的平衡 ,尽管 做到熔融料同时匀称 充。

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